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邹小姐：13326633089 -
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当氧化锆义(yi)齿因(yin)为(wei)良好的(de)(de)(de)生物相(xiang)容性等优异性能而不(bu)断扩(kuo)大市(shi)场直至(zhi)成(cheng)为(wei)首选材(cai)料时，同类产(chan)品中最好的(de)(de)(de)当然是(shi)全瓷牙(ya)，但其高昂的(de)(de)(de)成(cheng)本限制了市(shi)场规模的(de)(de)(de)增速，再(zai)次推动该产(chan)业技术进(jin)步就(jiu)成(cheng)为(wei)业界的(de)(de)(de)核心焦(jiao)点。
当前商业化的(de)流程是通(tong)过对(dui)氧化锆坯料铣削加工(gong)而成(cheng)的(de)减法制造(zao)技术，这会导致陶瓷(ci)材料的(de)固有强(qiang)度降低，如边缘部位(wei)(wei)(wei)的(de)破裂(lie)等后(hou)(hou)果。而为(wei)了避免这种后(hou)(hou)果，就需要(yao)预留(liu)出(chu)血位(wei)(wei)(wei)，对(dui)陶瓷(ci)材料出(chu)血位(wei)(wei)(wei)的(de)后(hou)(hou)处(chu)理耗时并(bing)且艰(jian)难。包括对(dui)义齿(chi)咬(yao)合面的(de)裂(lie)隙处(chu)理，也(ye)因(yin)加工(gong)能力而受限并(bing)作出(chu)退让。随着陶瓷(ci)3D打印(yin)技术逐(zhu)步(bu)成熟，势必对上述生产(chan)模式进行(xing)革命！
氧(yang)化锆(gao)材(cai)质(zhi)可全面用于(yu)牙(ya)冠支撑、义(yi)齿和缺损(sun)导向修复(fu)
使用(yong)3D打(da)印时(shi)，相比铣削优势巨大，部件不仅机(ji)械稳(wen)定性(xing)高(gao)，同时(shi)最(zui)薄边缘甚至小(xiao)于100μm。此外，也可以实现(xian)复杂形(xing)状(zhuang)的(de)咬(yao)合面结构以满足美学(xue)效(xiao)果(guo)。如采(cai)取(qu)内(nei)固定螺(luo)钉型种植(zhi)牙可以利用基于光(guang)刻(ke)技(ji)术的(de)陶瓷制(zhi)造，一(yi)条生产(chan)线(xian)批量化制(zhi)造复杂形(xing)状(zhuang)和特定患者的(de)陶瓷植(zhi)入物(wu)，年产(chan)能可达6万件。
此(ci)外，陶(tao)瓷3D打(da)印在(zai)(zai)(zai)颅颌面外(wai)(wai)科领域和下颌骨(gu)临界尺寸骨(gu)缺(que)损(sun)(sun)的(de)(de)治(zhi)疗中提(ti)供了不同的(de)(de)应(ying)用。治(zhi)疗如此大的(de)(de)缺(que)损(sun)(sun)的(de)(de)挑战在(zai)(zai)(zai)于(yu)，如果没有适当的(de)(de)措(cuo)施，骨(gu)头本身将无(wu)法愈合(he)缺(que)损(sun)(sun)。因此，这里提(ti)出了一种双重方法，在(zai)(zai)(zai)愈合(he)阶(jie)段用高强(qiang)度氧化锆(gao)壳提(ti)供适当的(de)(de)支持，植入物(wu)的(de)(de)内部体积由生物(wu)可(ke)吸收(shou)的(de)(de)β-磷酸三钙（ß-TCP）制成(cheng)。研究表明，ß-TCP具有良好的(de)(de)骨(gu)整合(he)性能，选择合(he)适的(de)(de)孔和支撑尺寸，可(ke)以显著影(ying)响骨(gu)的(de)(de)生长。ß-TCP将被细胞重新吸收(shou)并被新形成(cheng)的(de)(de)骨(gu)所取代，而氧化锆(gao)外(wai)(wai)壳由于(yu)其生物(wu)相(xiang)容性可(ke)以留在(zai)(zai)(zai)原(yuan)位。
编译 YUXI
