無論是(shi)什(shen)么加(jia)工環(huan)境，粉(fen)塵飛揚都顯然會讓人不喜(xi)。因(yin)此為了降低粉(fen)塵污(wu)染、改(gai)善產品物理性(xing)能，“粉狀產品粒狀化(hua)”，也就是“造(zao)粒”成為了粉體后處理技術發(fa)展的必(bi)然趨勢(shi)。
在工程(cheng)陶瓷的制(zhi)備(bei)中，為(wei)了(le)使原料粉體具有理想形(xing)狀、大小以(yi)及合理粒徑(jing)分(fen)布，“造(zao)粒(li)”同樣也是(shi)必要的(de)(de)，而且“造(zao)粒(li)”的(de)(de)好(hao)壞程(cheng)度與陶瓷成(cheng)品質量有(you)直接的(de)(de)影響關系——比如說從燒成(cheng)的(de)(de)角度上看，陶瓷粉體是(shi)越細越好(hao)，但(dan)是(shi)由于表面能高、流動性差，在壓制成(cheng)型(xing)時細粉往(wang)往(wang)不容易(yi)均勻充(chong)滿(man)模具，導致成(cheng)型(xing)件(jian)會有(you)空(kong)洞(dong)、邊角不致密、層裂(lie)、彈性后(hou)效等(deng)問(wen)(wen)題(ti)，采用造(zao)粒(li)工藝的(de)(de)話(hua)就(jiu)可以(yi)解決這一問(wen)(wen)題(ti)。
粉體造粒技術選(xuan)擇需(xu)考慮到的(de)因素
是否能(neng)造好(hao)“粒”，有(you)很(hen)多的(de)影響因(yin)素(su)。材料(liao)方(fang)面有(you)漿料(liao)的(de)懸浮(fu)性(xing)能，流動性(xing)，粘度，固含量，以及漿料(liao)的(de)分(fen)散(san)粒徑等；助劑(ji)方(fang)面比如粘結劑(ji)等；不同的(de)粉體設備選型等。必須要三者協(xie)調，最后才能出來(lai)好(hao)效果。
①工藝相關
首先(xian)，在造(zao)(zao)粒(li)前(qian)首先(xian)要明(ming)確(que)粉體的用(yong)途。用(yong)途不同時，對顆(ke)粒(li)形(xing)狀也有不同的要求(qiu)，比如說攪拌混(hun)合造(zao)(zao)粒(li)、流化造(zao)(zao)粒(li)等方(fang)法得到(dao)的產物是形(xing)狀不十分規(gui)則(ze)的球(qiu)(qiu)形(xing)顆(ke)粒(li)；滾動成球(qiu)(qiu)可獲得較光滑的圓球(qiu)(qiu)體；對于特(te)殊形(xing)狀的規(gui)則(ze)顆(ke)粒(li)制(zhi)備則(ze)需(xu)要借助壓(ya)縮和(he)擠出造(zao)(zao)粒(li)的方(fang)式(shi)。
各(ge)種工藝各(ge)有所長，（1）攪拌混合造粒法優點(dian)是：成(cheng)型設備結構簡單、單機產(chan)量大、顆(ke)(ke)粒易溶解；缺點(dian)是顆(ke)(ke)粒均勻性(xing)不好，所(suo)形成(cheng)的顆(ke)(ke)粒強度較低。（2）加(jia)壓造粒(li)法的優點(dian)是(shi)形成(cheng)的團粒(li)體積(ji)密度大、添加(jia)的塑化劑(ji)含(han)量(liang)少、設備和工藝簡單(dan)，缺點(dian)是(shi)由于經過破(po)碎機破(po)碎；（3）流化造粒(li)的有點是(shi)生產效(xiao)率高，缺點是(shi)制備的顆粒(li)較為疏松，真球(qiu)度及表面(mian)光潔度都很差。（4）噴(pen)霧和分散彌(mi)霧法(fa)優點在于粉體的(de)造粒(li)過(guo)程和干燥(zao)過(guo)程同時進行，缺點是顆粒(li)強度低，粒(li)度較(jiao)小，顆粒(li)形貌不易控制，易出(chu)現空心、表面凹坑等缺陷。
噴霧(wu)和(he)分散彌霧(wu)法工藝示(shi)意圖
②原料相(xiang)關(guan)
明確(que)造(zao)粒(li)工(gong)藝后，就需(xu)要(yao)對原材料(liao)進行(xing)選(xuan)擇。若選(xuan)用滾動造(zao)粒(li)，就需(xu)確(que)保(bao)原料(liao)粉料(liao)是否(fou)(fou)有足(zu)夠(gou)(gou)的細(xi)度(du)來保(bao)證滾動造(zao)粒(li)的進行(xing)；若選(xuan)用擠出造(zao)粒(li)，原料(liao)與(yu)水捏合后的塑性是否(fou)(fou)足(zu)夠(gou)(gou)；若是濕法粉磨(mo)或(huo)液相(xiang)合成(cheng)的漿(jiang)狀(zhuang)產物，是否(fou)(fou)容易霧化；若采用噴(pen)漿(jiang)造(zao)粒(li)，原料(liao)的熱敏性怎樣。
③助劑相關
在材料方面，陶(tao)瓷粉體在經過粉磨(mo)后會有許多(duo)＜1微米的(de)顆粒，由于(yu)弱力(li)的(de)作用它們的(de)流(liu)動性會變得非常差，直接影響(xiang)漿(jiang)料(liao)的(de)懸浮性能、粘度、固含量以及(ji)漿(jiang)料(liao)的(de)分散粒徑(jing)等(deng)，這些(xie)都是要靠(kao)助劑來(lai)解決。
通(tong)常(chang)每個廠家(jia)都有自己的(de)(de)配方，其中細節各類添加劑(ji)包括粘結助(zhu)劑(ji)，脫模，還根據燒結方式不(bu)同添加燒結助(zhu)劑(ji)，各類助(zhu)劑(ji)的(de)(de)比例直接(jie)影響燒結密度，可(ke)謂是每家(jia)必備的(de)(de)獨門武器。
④造粒粉相關
一般(ban)而言，造粒粉(fen)(fen)(fen)的(de)流(liu)動(dong)性好，干壓的(de)產品(pin)密度梯度小，燒(shao)出來的(de)陶瓷產品(pin)缺(que)陷更少。但(dan)是造粒粉(fen)(fen)(fen)的(de)粒度太小時，流(liu)動(dong)性會受到影響(xiang)。有(you)業內人(ren)士表示，采用(yong)一般(ban)工藝制備的(de)造粒粉(fen)(fen)(fen)，低于25微米就(jiu)流動性就(jiu)很(hen)差了，所以(yi)一般(ban)在(zai)50微米(mi)到150微米(mi)之間的亞微米(mi)造粒粉用(yong)得比較多。但是如果能(neng)在保持流動性的前提(ti)下，讓(rang)(rang)造粒(li)粉粒(li)徑更小(xiao)，無疑能(neng)讓(rang)(rang)陶瓷成(cheng)品(pin)性能(neng)更佳。據稱，目(mu)前一些德國設備可以成功制(zhi)備出粒度為5微(wei)米甚(shen)至(zhi)1微(wei)米且(qie)流動性佳的粉體。
氮化硅(gui)造粒(li)粉
粉體圈 小榆整(zheng)理(li)
