在上一篇帖子“炭/铝复合导热材料:轻质、高导热、热膨胀系数可调”文中我们有提到“高导热泡沫碳通过中间相沥青加工而成,具有一定程度的各向(xiang)(xiang)异(yi)性(xing),不同方向(xiang)(xiang)的热导率分(fen)布为40~180W/(m·K),密度为0.2~0.6g/cm3,这(zhei)种泡沫结构(gou)的高导热来源(yuan)于其(qi)高度石墨化的骨架结构(gou),沿骨架壁结构的热导率可高达1800W/(m·K)以上,其特定泡沫结构可用于相变导热材料的高导热骨架。”当然,这仅仅是炭泡沫的应用案例的一个小部分,本篇帖子将与大家一起探索一下才华横溢的“炭泡沫”的制备方法及应用领域。
石(shi)墨(mo)泡沫的SEM图(tu)像(xiang)&PCM/石(shi)墨(mo)泡沫复合材(cai)料的SEM图(tu)像(xiang)
PCM相变材(cai)(cai)料(liao);石(shi)蜡是(shi)相变材(cai)(cai)料(liao)的(de)一种;石(shi)墨泡沫(泡沫碳)与石(shi)蜡复合相变热管理系(xi)统
炭(tan)泡沫是(shi)一种具(ju)有(you)三维(wei)网状(zhuang)结构的多孔轻(qing)质炭(tan)材料,它除具(ju)有(you)炭(tan)材料的常规(gui)性(xing)能外,还具(ju)有(you)孔隙(xi)率、导(dao)(dao)热(re)率、导(dao)(dao)电(dian)性(xing)、密度和抗压(ya)强度可(ke)调控的特(te)点(dian),炭泡沫的诸多优异性能(neng),预示(shi)着(zhe)其在热(re)管理材(cai)料(liao)(liao)、电(dian)磁屏蔽与吸(xi)(xi)波材(cai)料(liao)(liao)、电(dian)极材(cai)料(liao)(liao)、气(qi)体(ti)吸(xi)(xi)附剂(ji)、催化剂(ji)载体(ti)和生物材(cai)料(liao)(liao)等领域(yu)巨大的应用(yong)前景。
POCO‑HTC™开孔石墨(mo)泡沫
为(wei)了降(jiang)低炭(tan)泡沫(mo)(mo)制备成本并提高(gao)其性(xing)能,研究者尝(chang)试用不同前驱(qu)体(ti)制备炭(tan)泡沫(mo)(mo),目前最常用的前驱(qu)体(ti)分为(wei)4类(lei):有机(ji)聚合物(wu)、中间相(xiang)沥(li)青、煤和生(sheng)物(wu)质。
1、以有机聚合物(wu)为前驱体(ti)制备(bei)炭泡(pao)沫(mo)
最早的(de)泡沫炭(tan)是WalterFord在20世纪60年代初热解热固性酚醛泡沫而制得的,这种泡沫炭具有非常高的开孔率,孔壁呈非石墨化状态,导热(re)率低,表(biao)现(xian)出优异的(de)绝(jue)(jue)热(re)性(xing)能,可用(yong)作高(gao)温绝(jue)(jue)热(re)材料。通(tong)常,这种泡(pao)沫(mo)炭又被称作网状玻璃态泡(pao)沫(mo)炭(Reticulated,vitreous,carbon,foam,RVC)。Ford的工作问世后,人们尝试用多种有机聚合物作为制备原料合成泡沫炭。
网状玻(bo)璃碳泡(pao)沫(RVC)电极材料
利(li)用有机高聚物为原(yuan)料制得的泡(pao)(pao)沫(mo)炭大多为非(fei)石(shi)墨化(hua)泡(pao)(pao)沫(mo)炭,其导(dao)热系数低,主要用作耐高温(wen)的保温(wen)材(cai)料、电极材(cai)料和催化(hua)剂载体(ti)。
工(gong)艺(yi)路线1(发泡剂发泡法):聚(ju)合物(wu)(wu)中加入(ru)发泡剂及其它(ta)添加剂,在高(gao)压(ya)下加热聚(ju)合物(wu)(wu)至熔化(hua)温(wen)度(du)(du)后,逐渐减小压(ya)力(li),在发泡剂逐渐挥发的同时留下空间,使(shi)聚(ju)合物(wu)(wu)体(ti)相(xiang)形成泡沫(mo)结(jie)构,经过(guo)(guo)后续的高(gao)温(wen)炭化(hua)处理(li)后得到刚性(xing)结(jie)构的泡沫(mo)炭。若前驱体(ti)树(shu)脂为热塑性(xing)树(shu)脂,在炭化(hua)前还需(xu)经过(guo)(guo)氧化(hua)、固化(hua)过(guo)(guo)程。而在实际应用中,有时为了(le)提(ti)高(gao)树(shu)脂基炭泡沫(mo)的强(qiang)度(du)(du),即(ji)使(shi)是以热固性(xing)树(shu)脂为前驱体(ti),也要(yao)在炭化(hua)前进行(xing)氧化(hua)处理(li)。
发泡剂发泡法(fa)制备炭泡沫的(de)工艺
工艺路(lu)线2(模板法):以有机(ji)聚合物为(wei)碳源,采(cai)用(yong)模板法(fa)制备泡(pao)(pao)沫炭(tan),能够较好地控制产物泡(pao)(pao)沫炭(tan)的结(jie)构(gou)和(he)形貌,是近年来(lai)发展(zhan)起来(lai)的一种(zhong)新(xin)的泡(pao)(pao)沫炭(tan)制备方法(fa)。首先将有机(ji)聚合物与模板均匀混合,然(ran)后在高温下炭(tan)化,模板在高温下分解或(huo)用(yong)化学方法(fa)脱除。然(ran)而受到模板的限(xian)制又会出现局部闭(bi)孔(kong)影(ying)响(xiang)其结(jie)构(gou)和(he)性能。
2、以(yi)中间相沥(li)青为前驱体制(zhi)备炭泡沫
由于沥(li)青为(wei)易(yi)石(shi)墨化原(yuan)料(liao),为(wei)改善泡沫(mo)炭的(de)(de)(de)功能性(xing),如导热、导电(dian)等性(xing)能,人们将(jiang)制备(bei)原(yuan)料(liao)的(de)(de)(de)目光转向(xiang)了(le)沥(li)青。但沥(li)青的(de)(de)(de)杂质含量高,组(zu)分(fen)的(de)(de)(de)分(fen)子量分(fen)布范(fan)围宽,一般(ban)需要进行热缩(suo)聚、加氢(qing)和溶剂萃取(qu)等处理(li),以便富集(ji)合理(li)的(de)(de)(de)组(zu)分(fen)。研究表明,以中(zhong)间相沥(li)青为(wei)原(yuan)料(liao)制备(bei)的(de)(de)(de)泡沫(mo)炭可以形成高度有序的(de)(de)(de)石(shi)墨化结构,因而具有良好的(de)(de)(de)导热和导电(dian)性(xing)能。沥(li)青中(zhong)间相(mesophasepitch,简称MP)是一种由相对分子质量为370~2000的多种扁盘状稠环芳烃组成的混合物,又叫液晶相沥青。
1992年,美(mei)国空军院材料实验室Hager,等(deng)尝试用中间(jian)相沥(li)青(qing)为前(qian)驱体通过(guo)造泡(pao)(Blowing)技术(shu)制(zhi)备(bei)炭(tan)泡(pao)沫,即中间(jian)相沥(li)青(qing)在高(gao)压下充分发泡(pao),然后再经氧(yang)化(hua)预处(chu)理(li)、炭(tan)化(hua)、石墨化(hua)等(deng)过(guo)程制(zhi)得炭(tan)泡(pao)沫,该(gai)方法拓展了前(qian)驱体的(de)(de)来源,且沥(li)青(qing)基炭(tan)泡(pao)沫经高(gao)温处(chu)理(li)时,还会(hui)呈现出各向异性。近年来,有关(guan)原料沥(li)青(qing)的(de)(de)调制(zhi)和(he)制(zhi)备(bei)技术(shu)的(de)(de)改进(jin)已(yi)然成(cheng)为该(gai)领域的(de)(de)热点。
研究表(biao)明,以中间相(xiang)沥青为原料制备的泡沫炭可以形成(cheng)高度有序的石(shi)墨化结(jie)构,因(yin)而具有良好的导热和(he)导电(dian)性能。
拓展阅读(石墨导电原(yuan)因见下文↓↓):
产(chan)品示例:CFOAM官网(原文表述见上截图)对其石(shi)墨泡(pao)沫产品“CFOAM®35HTC”的描述:CFOAM®35HTC石墨泡沫是一种石墨化、轻质、高取向和开孔的碳泡沫,由中间相沥青原料生产。CFOAM®35HTC石墨泡沫具有与铜和铝相当的高导热性,并显着减轻了重量。除了高导热性外,CFOAM®35HTC还表现出高导电性、高强度和低热膨胀系数。CFOAM®35HTC还易于加工,化学惰性,无腐蚀,耐恶劣环境,抗氧化性高达400°C。我们以一定规模、成本和商业产出率制造和生产CFOAM®35HTC,以渗透已确定的市场,包括但不限于:①LED照明用热管理散热器,减轻重量,延长寿命;②用于商用军用飞机的轻型高效热交换器;③工业热交换器,用于增强单相或多相工业热交换器产品的热传递;④电子元件冷却;汽车应用,在更小、更轻的单元中提供增强的冷却;④太阳能提高光伏板效率。
3、以煤和煤系物为原料
为了降(jiang)低炭泡沫的制(zhi)备(bei)成本(ben),1999年美国西弗吉尼亚大学的Stiller教授最早开发了用煤作前驱体制备炭泡沫的技术,通过3种不同的途径从煤中分离出沥青烯,并以其为原料制备各向同性炭泡沫、各向异性炭泡沫和各向异性可调的炭泡沫,至此,煤的预处理和发泡工艺优化成为煤基炭泡沫领域的主要研究内容。
案例(li):Rogers在沥青的(de)软(ruan)化点以上,将自由膨胀(zhang)序数为(wei)3.5~5的(de)煤与石油(you)沥青或煤沥青按照质量比为(wei)1%~10%进行热混(hun)合制备炭(tan)泡沫(mo)。得到的(de)炭(tan)泡沫(mo)的(de)密度0.05~0.1gg/cm3,孔径小于500μm,抗(kang)压(ya)强度为(wei)13790~41370kPa,导热率为(wei)1.0W/(m·K)。
煤基泡沫(mo)(mo)炭具有(you)前体成本低廉、来源广泛(fan),制备(bei)工艺相对简便等优(you)势,与(yu)其相关的研究工作不断深化。在未来的一个阶段,煤基泡沫(mo)(mo)炭有(you)望(wang)成为(wei)泡沫(mo)(mo)炭研究领域中一个新的热(re)点(dian)。
4、以生(sheng)物质(zhi)为原料制备炭(tan)泡沫
通过固化(hua)(hua)(hua)天(tian)然软(ruan)木颗粒,再经炭化(hua)(hua)(hua)和石墨化(hua)(hua)(hua)而制(zhi)得耐(nai)高温(wen)且绝缘的(de)炭泡沫,该技(ji)术(shu)降低了生产成本(ben),且开(kai)启(qi)了生物质制(zhi)备(bei)炭泡沫的(de)先(xian)河。近年(nian)来,以可再生的(de)生物质为(wei)原料制(zhi)备(bei)炭泡沫,已(yi)经成为(wei)炭泡沫制(zhi)备(bei)领域(yu)的(de)热点课题。
哈工(gong)大烤面(mian)包造出(chu)了(le)碳泡沫材料性(xing)能优异(yi)
Molina-Sabio等(deng)将橄榄壳置于不(bu)(bu)锈钢反应器中(zhong)(zhong),加压后引入水蒸气,在沙浴(yu)中(zhong)(zhong)加热得到泡(pao)沫炭:Tatsumi等(deng)以蔗糖(tang)为前体(ti)(ti),采(cai)用硅泡(pao)沫为模板,通过改(gai)变蔗糖(tang)的(de)浸渍量得到孔径不(bu)(bu)同的(de)泡(pao)沫炭。ZhuangjunFan、以香蒲为炭源,经一步炭化活化法制得多孔炭泡(pao)沫,其中KOH作为活化(hua)剂能(neng)够(gou)促进生(sheng)物(wu)(wu)聚合物(wu)(wu)的热分解,且有助于形成多孔系统。所制备的炭泡(pao)沫具有较高的比表面积和交联孔径结构。
小总(zong)结:
树脂(zhi)基炭泡沫具有多孔、绝热(re)、绝缘和强度较(jiao)低的特性(xing),因此主要(yao)作为功能材料而广(guang)泛应用于绝热隔热、过滤和催化(hua)剂载体等领域。
与(yu)树(shu)脂(zhi)基炭泡(pao)沫相比,中间相沥青基炭泡(pao)沫不(bu)仅可(ke)以用(yong)作功能材料(liao),也可以用(yong)作结构材料(liao),因而在(zai)宇航、国(guo)防和商业等潜(qian)在(zai)市场(chang)具(ju)有异常广阔的应(ying)用前景,如作为结构材料,可用于飞机、轮(lun)船等的耐火(huo)门窗及取代刹车片中的炭(tan)纤维编织体(ti);而(er)作为(wei)功能材(cai)料(liao),基于其导热特性(xing)可以用于卫星(xing)、航天飞机等飞行器的(de)(de)防(fang)太阳辐射热转移系统、普通化(hua)工(gong)厂的(de)(de)大型热交换器(尤其是酸碱腐蚀严重的场合特别适用)、计算机CPU的排热器件;基于其吸能(neng)吸波特(te)性,可以用(yong)于火箭发射台面作(zuo)为抗冲击和(he)降低噪声材料(liao)或用(yong)于小型(xing)飞机、赛(sai)车、赛(sai)艇、轮(lun)船等快(kuai)速运(yun)行(xing)机动(dong)工具的端部(bu),使它们在突发的撞击事故(gu)中受到保护;而(er)基于其(qi)多孔、绝热绝缘特性方面的应用与(yu)树脂基炭泡沫大体相同,另外(wai)还可以用作储能(neng)材(cai)(cai)料和生物材(cai)(cai)料等等。
炭材料拓展阅读:
1、
2、
3、
编辑:粉体圈Alpha
本(ben)文(wen)为(wei)粉体圈原创作品,未经许可,不(bu)得转(zhuan)载,也不(bu)得歪曲(qu)、篡改或(huo)复(fu)制本(ben)文(wen)内容,否(fou)则本(ben)公司将依法追究法律责任