集成电路在信(xin)息技术领域具(ju)有重要地位,受物联(lian)网、新能源智能汽(qi)车、智能终(zhong)端制(zhi)(zhi)造、新一代移(yi)动通信(xin)等下游市场(chang)需(xu)求(qiu)驱动,集成电路行业(ye)飞速发展。高(gao)频、高(gao)功率的(de)集成电路制(zhi)(zhi)造需(xu)要性(xing)能更加优(you)越的(de)材(cai)料以满(man)足(zu)产业(ye)升级的(de)需(xu)求(qiu)。
二氧化硅的独到之处
在(zai)(zai)硅芯片封(feng)(feng)装(zhuang)过程中(zhong)使用(yong)的各种材(cai)料包括引线框架材(cai)料、金属引线以及封(feng)(feng)装(zhuang)材(cai)料都(dou)必(bi)须(xu)具有相近(jin)的热膨胀(zhang)系(xi)数,才能保证在(zai)(zai)使用(yong)过程中(zhong)器件不开裂脱落(luo),而实际上环氧(yang)树脂的热膨胀(zhang)系(xi)数比硅单(dan)晶芯片和引线、引线框架材(cai)料都(dou)大,所以在(zai)(zai)塑封(feng)(feng)料中(zhong)加入适量低膨胀(zhang)系(xi)数的填充剂,如SiO2等,可以降低固化物的(de)热膨胀(zhang)系数,从而减少塑封料固化(hua)后的收缩(suo),同时也(ye)可明显(xian)改善材料(liao)的(de)机械性能(neng)、热稳定性和体(ti)积电阻率(lv),降低成本等。
各种(zhong)封(feng)装树脂材(cai)料及半(ban)导体器件构成材(cai)料的热膨胀系(xi)数图
以往覆铜箔板例如(CEM3)中运(yun)用(yong)填(tian)料时,多采(cai)用(yong)氢氧(yang)化(hua)铝和氢氧(yang)化(hua)镁,但氢氧化铝(lv)不(bu)耐(nai)热冲击(ji),200多℃就开始分解,而(er)氢氧化镁的价格(ge)偏贵(gui)。二氧化(hua)硅填料用在覆铜箔板中更(geng)具有性能方(fang)面的优势,而且价(jia)格与氢氧(yang)化铝相当。
以二氧(yang)(yang)化(hua)硅、氢(qing)氧(yang)(yang)化(hua)铝、氢(qing)氧(yang)(yang)化(hua)镁作填(tian)料(liao)的基材的性能(neng)比较(jiao)表
类(lei)型(xing) |
二氧化硅 |
氢氧化铝 |
氢(qing)氧化镁 |
耐(nai)热冲击(ji)性(288℃/20s,室温冷却10s为一循环) |
9次循环 |
4次(ci)循环 |
6次循环 |
抗剥强度(常(chang)态) |
1.98N/mm |
1.81N/mm |
1.32N/mm |
弯曲强度(常态) |
210.3MPa |
192.8MPa |
185.9MPa |
玻璃化(hua)转变温度 |
135.3/137.4℃ |
131.8/132.4℃ |
127.5/128.2℃ |
热膨(peng)胀系数(shu)(z向,T260) |
229μm/m℃ |
253μm/m℃ |
247μm/m℃ |
介电常数(1MHz) |
4.13 |
4.40 |
4.54 |
介电损耗角正(zheng)切(qie)(1MHz) |
0.0212 |
0.0225 |
0.0205 |
耐碱性(xing) |
OK |
白纹 |
OK |
胶(jiao)水旋转粘(zhan)度(20℃) |
880 |
1340 |
1080 |
球(qiu)形(xing)二氧化硅的优势
二(er)氧(yang)化硅具有良好(hao)的介电性(xing)能、较低的热膨胀系数等综合性能,在环氧塑封料以及覆铜板中使(shi)用广泛。二氧(yang)化硅的(de)高填(tian)充可(ke)以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系(xi)数、增加强度, 但是随着(zhe)填(tian)充量的增多, 体(ti)(ti)系粘度会急剧增加,材料(liao)的流动(dong)性、渗透(tou)性变差, 二氧(yang)化硅在树脂中(zhong)的分散困难, 易出现(xian)团聚的问题。如何进一步提高二氧(yang)化硅在材料(liao)中(zhong)的填(tian)充(chong)量,从而(er)降低材(cai)料的(de)热膨(peng)胀系数,是环(huan)氧(yang)塑封(feng)料以及覆铜板行业研究的重(zhong)要课题。
二氧化硅的形状(zhuang)是决(jue)定填充量(liang)的(de)重要因(yin)素之一。与熔融(rong)型(角(jiao)形(xing))二(er)氧化硅(gui)相比,球(qiu)形(xing)二(er)氧化硅(gui)具有更高的堆积(ji)密(mi)度和均(jun)匀的应(ying)力(li)分布,因(yin)此可增加体系的流动性,降低体系粘(zhan)度(du)。
不同类型(xing)二氧化硅的(de)主(zhu)要应(ying)用性(xing)能比较表
在环氧(yang)塑封(feng)料行业,熔(rong)融型(角形)二氧化硅(gui)填充量一般低于总量的(de)70%(重量比),采用球形二(er)氧(yang)化硅(gui)后,填充量最高可达94%;在(zai)覆铜板行(xing)业,熔融(rong)型(角形)二氧化硅填充量一般低于(yu)总量的40%,采用球形二氧化硅后,填充量最高(gao)可达60%。因此(ci)尽管(guan)球形二氧(yang)化(hua)硅价格较(jiao)高(gao),由于其特有(you)的(de)优异性能,球形二氧(yang)化(hua)硅越(yue)来(lai)越(yue)被覆(fu)铜(tong)板行业所青睐。
火焰法球(qiu)形二氧化硅生(sheng)产技术主要掌握(wo)在日本(ben)、美(mei)国(guo)(guo)、韩国(guo)(guo)等国(guo)(guo)家(jia)手(shou)中, 特别是日本的球形二氧化硅生产技术一直处于世界领先水平。目前我国能够生产高纯球形二氧化硅、亚微米级球形二氧化硅的企业数量很少, 主要分布于江苏连云港、安徽蚌埠、浙江湖州等地区。球形二氧化硅是集成电路封装以及覆铜板的关键核心原材料, 关乎到国家的信息和国防安全,其(qi)重要性不容忽视。
国内外(wai)球形二氧(yang)化(hua)硅生产厂家(jia)
随着(zhe)大规(gui)模集(ji)成电路(lu)(lu)(lu)技(ji)(ji)术的(de)发展,对材料的(de)性能要求(qiu)也不断(duan)提(ti)(ti)高,球形二(er)(er)氧化硅(gui)(gui)由于填充量(liang)高、流动(dong)性好、热(re)膨(peng)胀(zhang)系数小、应力小、介电性能优异等特(te)点,符(fu)合集(ji)成电路(lu)(lu)(lu)行业(ye)发展的(de)需要。随着(zhe)国内球形二(er)(er)氧化硅(gui)(gui)生(sheng)产(chan)技(ji)(ji)术水平的(de)不断(duan)提(ti)(ti)升,产(chan)品价格的(de)进一步降低,球形二(er)(er)氧化硅(gui)(gui)在集(ji)成电路(lu)(lu)(lu)中的(de)应用有望进一步扩(kuo)展,从而(er)带动(dong)集(ji)成电路(lu)(lu)(lu)性能和技(ji)(ji)术的(de)提(ti)(ti)升。
参考来源:
[1] 球形二氧化(hua)硅在覆铜(tong)板中的应(ying)用,柴颂(song)刚、刘(liu)潜发、曾(ceng)耀(yao)德、李晓冬、曹家凯。
[2] SiO2形(xing)貌(mao)及粒径对聚(ju)烯烃复合树(shu)脂(zhi)介电特性的影响(xiang)研究,张(zhang)芳(fang)芳(fang)。
[3] 二(er)氧化(hua)硅在覆铜板中的应用(yong),杨(yang)艳、曾宪平(ping)。
[4] 硅(gui)芯片封装用球形SiO2与环氧树脂复(fu)合(he)材料(liao)的制备工艺与性(xing)能(neng)研究,艾常春(chun)。
粉体圈 小(xiao)郑(zheng)